Pourquoi les charpentes en acier formées à froid gagnent en popularité en tant que méthode de construction privilégiée

Flexibilité de conception avec une charpente en acier formé à froid

Le processus de conception des charpentes en acier formé à froid est simplifié, chaque solive étant produite pour répondre aux niveaux de résistance et aux tolérances souhaités. selon les besoins de chaque structure individuelle. L'intégration de ces spécifications dès la phase de conception permet aux architectes de créer librement tout en respectant les paramètres du projet.

La polyvalence de l’acier ne se limite pas aux seules structures formées à froid, car l’acier peut être moulé dans à peu près n’importe quelle forme. Les structures en acier peuvent aller du plus simple entrepôt aux gratte-ciel en passant par les maisons d’habitation. Certains des bâtiments et des structures les plus célèbres du monde ont été fabriqués en acier, notamment la Burj Khalifa de Dubaï (le plus haut bâtiment construit par l'homme au monde) et la Willis Tower de Chicago ( anciennement la Tour Sears).

De plus, la charpente en acier formée à froid existante peut prolonger la convivialité d'un bâtiment existant en créant des ajouts et des mezzanines industrielles. Bref, c’est un matériau de construction qui offre une flexibilité inégalée.

La charpente en acier formé à froid pèse moins que le béton et le bois

Dans leurs formes naturelles, une solive en acier 2 x 4 pèse plus que son homologue en bois, mais l'histoire change avec la charpente. Les solives iSPAN’sont plus légères que les poutres lamellé-collé, LVL et Parallam. Les poutres plus légères sont plus faciles à stocker en vrac et moins difficiles à entretenir une fois installées. De plus, des matériaux plus légers peuvent réduire les frais d’expédition d’un projet.

Comparé au béton, l’acier arrive toujours en tête. L'acier formé à froid pèse moins que le béton, mais supporte la même charge structurelle. Cela signifie que les bâtiments peuvent utiliser des revêtements de sol légers et des fondations plus petites sans compromettre l'intégrité de la structure.

Calendrier de construction plus court grâce à une charpente en acier formé à froid

L'acier formé à froid est fabriqué selon ses spécifications exactes hors site. Simultanément, les travaux préliminaires de préparation du site et de fondation sont déjà en cours. Une fois la fabrication terminée, l’acier est transporté jusqu’au chantier de construction et installé rapidement. Cela permet de gagner énormément de temps à ce stade précoce, ce qui réduit le temps global requis pour l'ensemble du projet. Les chefs de projet sont libres de se concentrer sur d’autres aspects de la construction. De plus, l’erreur humaine’n’entraîne aucun retard – ; la fabrication hors site signifie aucune nouvelle mesure, recoupe ou réinstallation des matériaux.

L'acier est un matériau de construction rentable

Même si dans certains cas, le coût initial d'une structure en acier formé à froid peut être plus élevé que celui d'autres systèmes de construction, la réduction du nombre de rappels de maintenance et de garantie se traduit par un coût total de possession du bâtiment inférieur.

L'innovation au fil des années a réduit la quantité de main-d'œuvre nécessaire à la production d'acier. Une heure-homme est aujourd’hui nécessaire pour produire une tonne d’acier, alors qu’il y a près de 40 ans, il en fallait 10. Heureusement, le consommateur a bénéficié de cette réduction du coût de la main-d’œuvre.

De plus, les systèmes en acier formé à froid d'iSPAN’ sont faciles à installer, ce qui élimine le besoin d'équipes d'installation spéciales et réduit les coûts supplémentaires.

Mais l’acier formé à froid permet également de réduire les coûts tout au long de la durée du projet et dans le temps. L'utilisation de l'acier crée des économies concernant les fondations et autres conditions générales. Et la durabilité de l'acier’ signifie qu'il y aura moins de réparations et d'entretien au fil des ans. Cela peut permettre aux propriétaires d’immeubles d’économiser des dizaines de milliers de dollars.

Moins de bruit avec des indices acoustiques accrus

Les indices acoustiques des charpentes en acier formé à froid sont 60 % plus élevés que ceux du béton préfabriqué et 34 % plus élevés que ceux du bois et du béton de gypse.   La charpente en acier peut facilement être combinée à des techniques d’accompagnement sonore pour réduire le bruit, facteur important pour tout bâtiment et ses habitants.

Conceptions durables avec charpente en acier formé à froid

En plus de nombreux autres avantages, la charpente en acier formé à froid est écologique. L'acier de construction est composé à 90 % de matériaux recyclables et, à la fin de la durée de vie d'un bâtiment’, 100 % de l'acier peut être recyclé – ; pas besoin de démolir et de disposer.

Pendant près de trois décennies, l’industrie sidérurgique s’est efforcée de réduire les émissions de CO2 de 35 % et l’intensité énergétique par tonne d’acier produite de 28 %. L'utilisation de l'acier est respectueuse de l'environnement, de la conception à la construction.

La charpente en acier formé à froid constitue un moyen rentable et respectueux de l’environnement de réaliser pratiquement n’importe quel projet de construction en moins de temps. Alors que la demande d'espaces résidentiels et commerciaux continue d'augmenter, la popularité des charpentes en acier formé à froid’ ne fait que monter en flèche.